青橡煉膠機結構特點及使用

煉膠機分為(wèi)開(kāi)放式和(hé)密閉式兩類。 
開(kāi)放式煉膠機主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和(hé)混煉等，開(kāi)放式煉膠機在1826年就開(kāi)始用于生(shēng)産，它的結構比較簡單，現代仍普遍使用；密閉式煉膠機主要用于橡膠的塑煉和(hé)混煉，它比開(kāi)放式煉膠機多(duō)一個(gè)密煉室。自從1916年發明(míng)橢圓形轉子密閉式煉膠機以來(lái)，密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展，後來(lái)又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為(wèi)2.5～3分鍾，密煉室的最大(dà)容量達650升。
結構特點：
煉膠機主要有(yǒu)一體(tǐ)底座、機架、前後輥筒、傳動齒輪、減速機、調距裝置、輥溫調節裝置、安全開(kāi)關、電(diàn)氣控制(zhì)系統組成。
輥筒材料為(wèi)合金冷硬鑄鐵(tiě)，具有(yǒu)高(gāo)硬度和(hé)耐磨性，輥溫調節裝置，可(kě)向輥筒內(nèi)通(tōng)入蒸汽或冷卻水(shuǐ)來(lái)調節輥溫，以滿足工藝要求。
煉膠機設計(jì)安裝有(yǒu)安全保護裝置
1、電(diàn)氣保護：當設備超過負荷較大(dà)時(shí)，設備停車(chē)。
2、輥筒安全保險裝置：當設備瞬間(jiān)超過輥筒壓力時(shí)，安全保險片坐(zuò)自動段裂。從而保護輥筒和(hé)其它主要零件（XK-400無此裝置）使機器(qì)運行(xíng)更加可(kě)靠，維修成本降到最低(dī)。
3、煉膠機裝備有(yǒu)制(zhì)動刹車(chē)裝置，發生(shēng)緊急事故時(shí)，拉動安全拉杆能立即刹車(chē)，從而降低(dī)了事故的發生(shēng).
安全操作(zuò)使用：
1．煉膠機操作(zuò)人(rén)員必須經安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開(kāi)車(chē)。
2．煉膠機的潤滑系統必須保持暢通(tōng)，否則不能開(kāi)車(chē)。設備任何一處有(yǒu)故障也不能開(kāi)車(chē)。
3．冷卻系統應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開(kāi)車(chē)。
4．設備不準在超過額定負荷的情況下長時(shí)間(jiān)工作(zuò)。
5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作(zuò)投料。
6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作(zuò)。
7．各軸瓦溫度太高(gāo)或被研出銅末時(shí)，要立即停止投料，加油沖洗，但(dàn)不準停車(chē)，并應向領導及有(yǒu)關人(rén)員報告。側壁溫度超過65℃時(shí)應停車(chē)。
8．壓縮空(kōng)氣不足不能開(kāi)車(chē)，以免上(shàng)下頂栓卡住。若混合膠和(hé)生(shēng)膠在上(shàng)下頂栓中卡住，應立即停車(chē)清除，若掉進其它雜物時(shí)不能立即停車(chē)，應打開(kāi)上(shàng)下頂栓卸料後停車(chē)。
9．混合氯丁橡膠發現膠料燒焦時(shí)，應立即卸料。
10．油泵油杯的潤滑油應用規定标号的機油，不能用低(dī)号機油代替。
11．禁止将頭伸進投料口去觀察和(hé)傾聽(tīng)混煉室中情況。
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